Pneumatyczne narzędzie do klinczowania

Opis

Zalety narzędzia

• wysoka wydajność — od 0,5 s na jedno połączenie;
• długa żywotność dzięki prostej konstrukcji i zastosowaniu stali narzędziowych;
• odchylana rama C ułatwia ustawienie narzędzia w wybranym miejscu mocowanej szyny kołnierzowej; napęd ramy jest pneumatyczny i sterowany przyciskiem;
• wbudowana śruba regulacyjna umożliwia szybkie ustawienie skoku roboczego, dzięki czemu jednym narzędziem można łączyć różne kombinacje materiałów;
• stempel i matryca wykonane z wytrzymałej stali stopowej;
• szybka i łatwa wymiana stempla i matrycy;
• cicha praca, brak iskier i dymu;
• zużycie sprężonego powietrza wyłącznie w momencie wykonywania połączenia — w odróżnieniu od narzędzi elektrycznych;
• nadaje się do wznoszenia lekkich konstrukcji i prefabrykowanych domów z profili stalowych.

Pneumatyczne narzędzie do klinczowania tworzy trwałe połączenie klinczowe, powstające przez zgniot i odkształcenie plastyczne materiału, bez dodatkowych elementów złącznych (nitów). Wbudowany wzmacniacz pneumomechaniczny rozwija siłę roboczą 38 kN przy 6 bar, dzięki czemu punkt łączący powstaje błyskawicznie. Narzędzie sprawdza się w małych i dużych zakładach, bezpośrednio na obiektach, a także w pomieszczeniach o zagrożeniu pożarowym. Szybkozłącze wysokiego ciśnienia umożliwia natychmiastowe podłączenie do sieci sprężonego powietrza. Szeroki zakres regulacji pozwala szybko ustawić skok roboczy i łączyć jednym narzędziem różne warianty materiałów. Odchylana rama C, otwierana pneumatycznie przyciskiem, ułatwia pozycjonowanie narzędzia na szynie kołnierzowej o wysokości do 40 mm.

Krótki okres zwrotu inwestycji wynika z minimalnych kosztów eksploatacji i obsługi technicznej oraz braku dodatkowych elementów złącznych.

Na czym polega połączenie klinczowe?

Połączenie klinczowe (clinch) to trwałe, nierozłączne połączenie blach lub profili metalowych, powstające pod naciskiem w procesie tłoczenia na zimno. Zamknięcie kształtowe tworzy się w jednym cyklu roboczym stempla, bez nitów, śrub ani spawania. Połączenie może być dwuwarstwowe lub wielowarstwowe; można łączyć ze sobą elementy ze stali nierdzewnej i zwykłej, z aluminium oraz innych metali nieżelaznych. Istotną zaletą jest brak uszkodzeń powłok lakierniczych i ochronnych łączonych detali.

Zalety połączenia klinczowego

• wysoka wytrzymałość połączenia;
• punkt łączący powstaje błyskawicznie;
• brak ograniczeń liczby warstw łączonego materiału;
• możliwość łączenia elementów z różnych stali i stopów;
• brak dodatkowych elementów złącznych;
• brak nagrzewania materiału — odporność na korozję pozostaje nienaruszona;
• punkt o przekroju prostokątnym doskonale sprawdza się w stalach o podwyższonej twardości i stalach nierdzewnych;
• wysoka jakość gotowych wyrobów.

Dane techniczne

Przy zamówieniu można wybrać dowolną matrycę i stempel — odpowiednio do łącznej grubości łączonych blach oraz kształtu punktu łączącego, prostokątnego lub okrągłego. Wymiana stempla i matrycy jest szybka i prosta, nie wymaga specjalnych narzędzi ani szczególnych umiejętności operatora.

Dla zapewnienia wysokiej szybkości i niezawodnej pracy komponentów pneumatycznych narzędzie należy zasilać przez zespół przygotowania powietrza o przepustowości co najmniej 1000 Nl/min (z uwzględnieniem przewodów pneumatycznych). Zespół przygotowania powietrza jest dostarczany w komplecie z narzędziem i obejmuje filtr z reduktorem ciśnienia, naolejacz, manometr, przewód spiralny z szybkozłączem oraz przyłącze do sieci sprężonego powietrza.

Balanser sprężynowy, pierścień obrotowy, stojak i inne moduły pomocnicze są dostępne jako wyposażenie dodatkowe.

Zastosowanie

Dzięki niezawodności, ergonomii i błyskawicznemu tworzeniu połączenia klinczowego ręczne pneumatyczne narzędzie doskonale sprawdza się w małych i dużych zakładach produkujących systemy wentylacyjne i inne urządzenia. Jest używane przy wznoszeniu lekkich konstrukcji i prefabrykowanych domów z profili stalowych. Znakomicie nadaje się do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym, tłumików akustycznych, wentylatorów kanałowych, filtrów kieszeniowych i innych komponentów.

Dobór matrycy

Przy zamówieniu można wybrać matrycę odpowiednio do łącznej grubości łączonych blach: