Prefabrykacja kanałów prostokątnych sprowadza się w dużej mierze do jednej operacji łączenia: mocowania szyny kołnierzowej i narożników do płaszcza kanału. Ramka kanału — cztery odcinki profilu kołnierzowego spięte narożnikami — musi zostać połączona z blachą kanału punkt po punkcie, na całym obwodzie. W wielu warsztatach robi się to nadal zgrzewaniem punktowym albo nitowaniem, choć materiałem jest blacha ocynkowana, czyli dokładnie ten przypadek, w którym ciepło szkodzi.
Dlaczego ocynk i zgrzewanie źle się dogadują
Powłoka cynkowa jest cienka i chroni blachę przez cały czas życia instalacji. Zgrzeina punktowa wprowadza ciepło dokładnie w to miejsce: powłoka wypala się w punkcie i wokół niego, zostaje odbarwiony ślad i strefa wpływu ciepła, a stanowisko wymaga odciągu i osłon przeciwodpryskowych. W kanale, który potem stoi w wilgotnej maszynowni albo odprowadza powietrze z kuchni, korozja zaczyna się właśnie od takich punktów. Nitowanie ciepła nie wnosi, ale wymaga otworu, łącznika i całej gospodarki łącznikami — a otwór w płaszczu to kolejna droga dla wilgoci.
Co daje klinczowanie na ramce kanału
Klinczowanie łączy blachy na zimno. Stempel wtłacza obie warstwy — profil kołnierzowy i płaszcz kanału — w matrycę, materiał płynie i powstaje zamknięcie kształtowe. W warsztatach na to samo mówi się „zaciskarka punktowa” albo „przetłaczarka”; zasada jest jedna. Nie ma spawania, nitów, śrub ani żadnych dodatkowych elementów złącznych, a więc nie ma też iskier, dymu i odprysków przy stanowisku.
- Powłoka cynkowa i lakiernicza nie jest uszkadzana: nie ma nagrzewania ani iskier, a materiał jest formowany, nie przecinany.
- Punkt nie ma strefy wpływu ciepła, więc wytrzymałość zmęczeniowa złącza jest porównywalna z wytrzymałością punktu zgrzewanego lub wyższa — a to ma znaczenie w kanałach pracujących za drgającym wentylatorem.
- Wytrzymałość statyczna pojedynczego punktu jest zwykle niższa niż zgrzeiny, dlatego punkty rozkłada się po obwodzie ramki w regularnym rozstawie, tak jak dotąd.
- Kontrola jest prosta: o jakości punktu mówi jego geometria, którą można zmierzyć bez rozbierania złącza.
- Można łączyć różne metale, na przykład aluminium ze stalą, czego zgrzewanie punktowe nie umożliwia.
Sam przebieg procesu opisaliśmy szerzej na stronie o technologii klinczowania.
Materiały i grubości w kanałach wentylacyjnych
Blachy w wentylacji są cienkie: ścianka kanału prostokątnego rzadko przekracza 1 mm, a profil kołnierzowy bywa jeszcze cieńszy. Nawet po zsumowaniu obu warstw pakiet mieści się z dużym zapasem w zakresie pracy narzędzi z naszego katalogu — dla stali konstrukcyjnej o wytrzymałości do 400 N/mm² jest to pakiet do 4,0 mm. Aluminium, używane w lżejszych kanałach i obudowach, obejmuje ten sam zakres do 4,0 mm. Stal nierdzewna — okapy, wyciągi kuchenne, instalacje higieniczne — do 3,0 mm przy wytrzymałości do 600 N/mm². W praktyce o doborze narzędzia nie decyduje więc grubość, tylko dostęp do miejsca łączenia i takt pracy. Dokładne wartości dla konkretnego modelu znajdują się w tabeli danych technicznych na stronie produktu.
Klinczowanie wymaga dostępu z obu stron: stempel z jednej, matryca z drugiej. Przy ramkach kanałowych, kołnierzach central wentylacyjnych, obudowach i ramach filtrów kieszeniowych ten dostęp jest naturalny, bo pracuje się na otwartej krawędzi — dlatego technologia tak dobrze wpasowała się w prefabrykację wentylacji.
Jakie narzędzie wybrać
Decyduje takt produkcji i to, czy narzędzie idzie do detalu, czy detal do narzędzia.
- Ręczne narzędzie do klinczowania — montaż na budowie, poprawki, pojedyncze sztuki; pracuje bez zasilania.
- Pneumatyczne narzędzie do klinczowania — powtarzalna praca przy ramkach i odcinkach kanałów; wymaga sprężonego powietrza, typowo do 7,0 bar.
- Pneumatyczna prasa stołowa — gdy detal przynosi się do narzędzia: narożniki, ramy filtrów, mniejsze podzespoły.
- Stacjonarna prasa pneumatyczna — stanowisko seryjne w prefabrykacji kanałów.
Do każdego z nich dobiera się matrycę i stempel pod materiał i łączną grubość pakietu; w tej kategorii katalogu jest 18 pozycji, razem z konsolami, ściągaczami i podkładkami regulacyjnymi. Wybór matrycy bywa tu ważniejszy niż wybór samego napędu — to ona decyduje o kształcie punktu i o tym, jak mocno trzyma.
Zapytanie
Napisz, co łączysz: rodzaj blachy (ocynkowana, nierdzewna, aluminium), grubość ścianki i profilu, wysokość ramki oraz ile punktów ma wykonywać stanowisko w ciągu zmiany. Na tej podstawie zaproponujemy narzędzie i zestaw matryc. Wyślij zapytanie — odpowiadamy zazwyczaj w ciągu jednego dnia roboczego.
Dobierzemy narzędzie i matryce pod Twoje kanały.