Ręczne narzędzie do klinczowania

Opis

Zalety narzędzia

• tworzy pełnowartościowe połączenie z zamknięciem kształtowym;
• niewielki nacisk operatora na dźwignie dzięki mocnemu wzmacniaczowi korbowemu;
• nie wymaga żadnych źródeł zasilania — można pracować bezpośrednio na obiekcie;
• długa żywotność dzięki prostej, niezawodnej konstrukcji i zastosowaniu stali narzędziowych po obróbce cieplnej;
• regulacja siły docisku oraz poziomu przebicia i zgniotu dzięki ustawianiu matrycy w trzech osiach;
• stempel i matryca wykonane z wytrzymałej, hartowanej stali stopowej;
• szybka i łatwa wymiana stempla i matrycy;
• łatwe pozycjonowanie bez przechylania narzędzia — wystarczy unieść dźwignię roboczą o 90 stopni; wysokość szyny może wynosić do 30 mm;
• bezpieczna praca w zakładach i na obiektach o zagrożeniu pożarowym — brak iskier i dymu, rozwiązanie przyjazne środowisku;
• odporność na wilgoć dzięki galwanicznej powłoce niklowej.

Opis i możliwości zastosowania

Ręczne narzędzie do klinczowania służy do trwałego mocowania kołnierza (szyny kołnierzowej) na kanale wentylacyjnym poprzez wykonanie pełnowartościowego połączenia klinczowego, powstającego przez zgniot i odkształcenie plastyczne materiału. Narzędzie jest wyposażone we wzmacniacz korbowy uruchamiany dźwigniami. Dzięki temu jest mobilne, uniwersalne i wygodne — można je stosować w małych i dużych zakładach, bezpośrednio na obiektach, a także w pomieszczeniach o dużym zapyleniu i zagrożeniu pożarowym. Wielostopniowa regulacja pozwala precyzyjnie ustawić poziom, głębokość i kształt połączenia. Dzięki niezawodności i szybkości pracy narzędzie doskonale sprawdza się w zakładach produkujących systemy wentylacyjne i inne urządzenia. Znakomicie nadaje się do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym, tłumików akustycznych, wentylatorów kanałowych, filtrów kieszeniowych, montażu systemów rynnowych, łączenia blach z szyną itp.

Dane techniczne

W dostawie narzędzie jest wyposażone w komplet oprzyrządowania formującego dobrany przez zamawiającego według zadanej łącznej grubości blach. Wymiana oprzyrządowania jest szybka i prosta, nie wymaga specjalnych przyrządów ani szczególnych umiejętności.

Zalety połączenia klinczowego

• wysoka wytrzymałość połączenia;
• punkt łączący powstaje błyskawicznie;
• brak ograniczeń liczby warstw łączonego materiału;
• możliwość łączenia elementów z różnych stali i stopów;
• brak dodatkowych elementów złącznych;
• brak nagrzewania materiału — odporność na korozję pozostaje nienaruszona;
• punkt o przekroju prostokątnym doskonale sprawdza się w stalach o podwyższonej twardości i stalach nierdzewnych;
• wysoka jakość gotowych wyrobów.

Dobór matrycy

Przy zamówieniu można wybrać matrycę odpowiednio do łącznej grubości łączonych blach: