Stacjonarna prasa pneumatyczna

Opis

Zalety prasy stacjonarnej

• wysoka wydajność — od 0,8 s na jedno połączenie;
• duży wysięg ramy C — 400 mm;
• swobodny skok tłoczyska głowicy roboczej 104 mm ułatwia pozycjonowanie detalu na prasie;
• wbudowana nakrętka regulacyjna pozwala łączyć różne warianty materiałów i nadawać połączeniu klinczowemu wymagany kształt;
• brak dymu, iskier i hałasu — czysta, przyjazna środowisku produkcja;
• rozdzielone sterowanie skokiem swobodnym i roboczym umożliwia wykonywanie wielu punktów łączących bez pełnego otwierania głowicy roboczej, przy zachowaniu bezpiecznego wyzwalania skoku roboczego;
• konstrukcja pedałów sterowniczych pozwala szybko przemieszczać stopę bez odrywania pięty, zapewniając operatorowi stabilną postawę przy wolnych rękach;
• pedał skoku roboczego pod wysokim ciśnieniem zadziała wyłącznie przy odległości 8 mm między stemplem a matrycą, co gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa;
• sprawdzona konstrukcja zapewnia wysoką niezawodność i minimalne koszty obsługi.

Stacjonarna prasa do klinczowania jest przeznaczona do wykonywania nierozłącznych połączeń w blachach o łącznej grubości do 5 mm oraz do wykrawania otworów w metalu o grubości do 6 mm. Dzięki wbudowanemu wzmacniaczowi pneumohydraulicznemu siła robocza wynosi 60 kN. Aby rozpocząć pracę, wystarczy podłączyć prasę do sieci sprężonego powietrza i ustawić na filtrze z reduktorem ciśnienie robocze 6 bar. Wbudowana nakrętka regulacyjna umożliwia szybkie ustawienie skoku roboczego, co pozwala łączyć różne warianty materiałów i nadawać połączeniu wymagany kształt. Konstrukcja ramy o dużym wysięgu głowicy roboczej pozwala wykonywać połączenia w odległości do 400 mm od krawędzi detalu, a wysokość zagięcia na wyrobie może wynosić 100 mm i więcej. Prasa jest sterowana pedałami umieszczonymi w jej podstawie.

Krótki okres zwrotu inwestycji wynika z niewielkich kosztów obsługi technicznej i eksploatacji.

Jak powstaje połączenie klinczowe?

Klinczowanie (tłoczenie na zimno) to technologia łączenia dwóch lub więcej materiałów arkuszowych bez elementów złącznych, metodą formowania na zimno. Połączenie powstaje pod naciskiem prasującym, przy udziale nieruchomej matrycy i ruchomego stempla. Łączone materiały są najpierw wtłaczane stemplem w matrycę, a gdy dolny materiał dotknie kowadełka matrycy, zaczyna się odkształcać i rozpływać na boki; ruchome segmenty matrycy rozsuwają się przy tym na zewnątrz. W wyniku wtłaczania materiałów powstaje główka zamykająca. Następnie stempel wraca do położenia wyjściowego, połączony detal można wyjąć z formy, a boczne segmenty matrycy zamykają się pod działaniem sprężyny. Punktowe odkształcenie materiału tworzy połączenie z zamknięciem siłowym i kształtowym. Przy odpowiednim doborze stempla i matrycy można wykonywać połączenie okrągłe lub prostokątne, zależnie od konkretnych zadań. Technologia nie wymaga ani zasilania elektrycznego, ani specjalnych układów chłodzenia stosowanych przy zgrzewaniu punktowym. Kolejną zaletą połączenia klinczowego jest możliwość łączenia materiałów powlekanych bez uszkodzenia powierzchni.

Zalety połączenia klinczowego

• w porównaniu ze zgrzewaniem punktowym — czystsza produkcja i niższe zużycie energii elektrycznej;
• wysoka wytrzymałość połączenia;
• duża szybkość łączenia;
• możliwość wykonywania połączeń dwuwarstwowych i wielowarstwowych;
• możliwość łączenia różnych materiałów arkuszowych;
• brak dodatkowych elementów złącznych;
• brak uszkodzeń powierzchni wskutek nagrzewania, odporność na korozję;
• prostokątny kształt punktu łączącego idealnie nadaje się do materiałów twardych, np. stali nierdzewnej;
• znakomita jakość i estetyczny wygląd gotowych wyrobów.

Dane techniczne

Przy zamówieniu można wybrać oprzyrządowanie formujące (stempel i matrycę) dla okrągłego lub prostokątnego punktu łączącego — odpowiednio do łącznej grubości, liczby warstw i rodzaju materiału arkuszowego (stal niskowęglowa, stal nierdzewna, miedź, aluminium i inne).