Pneumohydrauliczne narzędzie do klinczowania ze wzmacniaczem

Opis

Zalety narzędzia

• minimalne wymiary i duża zwrotność;
• szybka praca — punkt łączący powstaje w 0,6–1,2 s;
• połączenie zachowuje ciągłość powłoki ochronnej;
• napęd pneumohydrauliczny gwarantuje wysoką niezawodność;
• dostępny okrągły i prostokątny kształt punktu łączącego;
• brak dymu i iskier;
• prosta obsługa serwisowa i niskie koszty eksploatacji.

Kompaktowe narzędzie do klinczowania zostało stworzone do łączenia blach i stanowi alternatywę dla zgrzewania punktowego — szczególnie tam, gdzie istotne jest zachowanie ciągłości powłoki. Minimalne wymiary narzędzia w połączeniu z kompaktowym oprzyrządowaniem pozwalają pracować w trudno dostępnych miejscach, przy czym łączone zagięcia (kołnierze) mogą mieć wysokość już od 10 mm. Chwyt cęgowy w formie ramy C ułatwia pracę w ciasnych przestrzeniach i z wąskimi detalami. Wytrzymałe, nierozłączne połączenie można łatwo i szybko powtarzać dzięki kompaktowemu oprzyrządowaniu formującemu (stempel/matryca) i wysokiej sile roboczej 35 kN. Wbudowana nakrętka regulacyjna umożliwia przezbrojenie narzędzia pod inną grubość łączonych blach w czasie nieprzekraczającym 5 minut.

Część robocza narzędzia może stać się elementem zautomatyzowanej produkcji — możliwy jest montaż na stanowisku zrobotyzowanym, napędach liniowych itp. W standardowym wyposażeniu znajduje się pierścień obrotowy zapewniający obrót narzędzia o 360 stopni, dzięki czemu operator może pracować w różnych płaszczyznach. Narzędzie współpracuje ze wzmacniaczem pneumohydraulicznym dostarczanym w komplecie.

Krótki okres zwrotu inwestycji wynika z minimalnych kosztów eksploatacji i obsługi technicznej oraz braku dodatkowych elementów złącznych.

Na czym polega połączenie klinczowe?

Połączenie klinczowe (clinch) to trwałe, nierozłączne połączenie blach lub profili metalowych, powstające pod naciskiem w procesie tłoczenia na zimno. Zamknięcie kształtowe tworzy się w jednym cyklu roboczym stempla, bez nitów, śrub ani spawania. Połączenie może być dwuwarstwowe lub wielowarstwowe; można łączyć ze sobą elementy ze stali nierdzewnej i zwykłej, z aluminium oraz innych metali nieżelaznych. Istotną zaletą jest brak uszkodzeń powłok lakierniczych i ochronnych łączonych detali.

Zalety połączenia klinczowego

• wysoka wytrzymałość połączenia;
• punkt łączący powstaje w 0,6–1,2 s;
• brak ograniczeń liczby warstw łączonego materiału;
• możliwość łączenia elementów z różnych stali i stopów;
• brak dodatkowych elementów złącznych;
• odporność połączenia na korozję dzięki brakowi nagrzewania;
• punkt o przekroju prostokątnym doskonale sprawdza się w stalach o podwyższonej twardości i stalach nierdzewnych;
• wysoka jakość gotowych wyrobów.

Dane techniczne

Przy zamówieniu można wybrać oprzyrządowanie formujące — matrycę i stempel — odpowiednio do kształtu punktu łączącego oraz grubości łączonych blach.

Zastosowanie

Dzięki niezawodności, ergonomii i błyskawicznemu tworzeniu połączenia klinczowego ręczne narzędzie doskonale sprawdza się w małych i dużych zakładach produkujących systemy wentylacyjne (klapy przeciwpożarowe, przepustnice wentylacyjne i inne wyroby), a także w produkcji znaków drogowych, sprzętu AGD, szaf metalowych i elektrycznych, urządzeń chłodniczych, w budowie maszyn oraz w wielu innych branżach przemysłu.