Pneumohydrauliczne narzędzie do klinczowania o zwiększonej sile

Opis

Zalety narzędzia

• wysoka wydajność — od 0,8 s na jedno połączenie;
• połączenie zachowuje ciągłość powłoki ochronnej;
• napęd pneumohydrauliczny gwarantuje wysoką niezawodność;
• dostępny okrągły i prostokątny kształt punktu łączącego;
• brak dymu i iskier, estetyka pracy;
• przycisk skoku roboczego uruchamia się dopiero przy odległości 8 mm między stemplem a matrycą, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa;
• prosta obsługa serwisowa i niskie koszty eksploatacji.

Ręczne narzędzie do klinczowania zostało stworzone do łączenia blach i stanowi alternatywę dla zgrzewania punktowego — szczególnie tam, gdzie istotne jest zachowanie ciągłości powłoki. Skok wstępny tłoczyska zapewnia rozwarcie między stemplem a matrycą wynoszące 60 mm, co pozwala pracować przy zagięciach na detalu do 100 mm. Wytrzymałe, nierozłączne połączenie można łatwo i szybko powtarzać dzięki kompaktowemu oprzyrządowaniu formującemu (stempel/matryca) i wysokiej sile roboczej 60 kN. Wbudowana nakrętka regulacyjna umożliwia szybkie ustawienie skoku roboczego, dzięki czemu można łączyć różne warianty materiałów i nadawać połączeniu klinczowemu wymagany kształt.

Narzędzie może stać się elementem zautomatyzowanej produkcji — możliwy jest montaż na stanowisku zrobotyzowanym, napędach liniowych itp. Dla zapewnienia dużej manewrowości i pracy we wszystkich płaszczyznach narzędzie można stosować w parze z zawiesiem 3D i balanserem sprężynowym (kompensatorem masy). Na życzenie konfiguracja ramy może zostać wykonana na zamówienie. Wzmacniacz pneumohydrauliczny jest dostarczany w komplecie.

Krótki okres zwrotu inwestycji wynika z minimalnych kosztów eksploatacji i obsługi technicznej oraz braku dodatkowych elementów złącznych.

Na czym polega połączenie klinczowe?

Połączenie klinczowe (clinch) to trwałe, nierozłączne połączenie blach lub profili metalowych, powstające pod naciskiem w procesie tłoczenia na zimno. Zamknięcie kształtowe tworzy się w jednym cyklu roboczym stempla, bez nitów, śrub ani spawania. Połączenie może być dwuwarstwowe lub wielowarstwowe; można łączyć ze sobą elementy ze stali nierdzewnej i zwykłej, z aluminium oraz innych metali nieżelaznych. Istotną zaletą jest brak uszkodzeń powłok lakierniczych i ochronnych łączonych detali.

Zalety połączenia klinczowego

• wysoka wytrzymałość połączenia;
• punkt łączący powstaje w kilka sekund;
• brak ograniczeń liczby warstw łączonego materiału;
• możliwość łączenia elementów z różnych stali i stopów;
• brak dodatkowych elementów złącznych;
• odporność połączenia na korozję dzięki brakowi nagrzewania;
• punkt o przekroju prostokątnym doskonale sprawdza się w stalach o podwyższonej twardości i stalach nierdzewnych;
• wysoka jakość gotowych wyrobów.

Dane techniczne

Przy zamówieniu można wybrać oprzyrządowanie formujące — matrycę i stempel — odpowiednio do kształtu punktu łączącego (okrągłego lub prostokątnego) oraz grubości łączonych blach.

Zastosowanie

Dzięki niezawodności, ergonomii i błyskawicznemu tworzeniu połączenia klinczowego narzędzie doskonale nadaje się do wznoszenia budynków z lekkich stalowych konstrukcji cienkościennych. Sprawdza się w zakładach produkujących wielkogabarytowe elementy budynków i moduły prefabrykowane, systemy wentylacyjne (klapy przeciwpożarowe, przepustnice wentylacyjne i inne wyroby), a także w produkcji znaków drogowych, sprzętu AGD, szaf metalowych i elektrycznych, urządzeń chłodniczych, w budowie maszyn oraz w wielu innych branżach przemysłu.